产品详情
【产品名称】
SPS 超强钝化剂(三价铬)
SPS Super Passivator (Trivalent Chromium)
用于铝及铝合金的三价铬钝化，可形成一透明、淡彩、泛蓝的涂层。防蚀性佳，可通过 336 小
时中性盐雾测试。在浸渍、喷淋、手工擦拭工艺中均易于操作。同时也可用于喷漆、粉末喷涂及上
胶处理的前处理，具有环保、安全、操作简单的优点。
【产品规格与特性】
产品类型
包装规格
氧化助剂
25 公斤/桶
【使用条件】
浓 度
：喷淋 250 毫升/升(100-500 毫升/升)
浸渍 200 毫升/升(100-500 毫升/升)
pH 值
：3.8 (3.2-4.0) (用 5%的硫酸溶液或 1-5 %的氢氧化钠溶液缓慢地调整)
温 度
：40℃ (30-40℃)
处理时间
：40℃
1 分钟(30-60 秒)作为涂覆处理的前处理
4 分钟(2-4 分钟)作为耐腐蚀处理
30℃
2 分钟(1-4 分钟)作为涂覆处理的前处理
4 分钟(2-6 分钟)作为耐腐蚀处理
缸材质
：不锈钢或具有耐酸和耐氟衬层的钢或 PP
加 热
：有必要使用，加热设备需耐酸及耐氟
喷淋压力
：1bar (0.5-1.5bar)
搅拌
：没有必要
过滤
：有必要使用(每小时至少 2 个循环)
排风装置
：为了工人的健康，建议使用
前处理
：标准浸渍前处理工艺
铝合金(硅含量<1%)：弱碱性脱脂→碱性侵蚀→去氧化皮
铝合金(硅含量>1%)：弱碱性脱脂→去污
标准喷淋前处理工艺
（酸性脱脂）
SPS 超强钝化剂处理的皮膜干燥后可立即进行下一道涂
覆工艺。钝化后的工件如放置 24 小时后再做涂覆则效
果更佳。干燥温度不能高于 65℃。
【槽液配置】
用去离子水稀释建浴，在建浴前请将槽子彻底清洗干净，对于新的槽子或新的生产线，用 10%
硫酸溶液清洗，再用水清洗干净，然后加入计量好的 SPS 超强钝化剂的所需的去离子水，搅拌均匀，
测其 pH 值，调整 pH 值至 3.2-4.0 范围。
【槽液维护】
根据分析方法及 pH 计定期将溶液调整到最佳的浓度和 pH 值。消耗量大部分是带出损失。每处
理 1 平方米产品(含带出量)，需添加 15-25 毫升浓缩液。
【使用说明】
在产品库存当中，会有一些沉淀物产生，但不影响其质量及性能。
在使用 SPS 超强钝化剂钝化前，工件表面必须清洁，无氧化皮。
钝化后的工件进行中性盐雾测试前, 必须在室温下放置 24 小时。
【储存条件】
储存于阴凉干燥库房内，严禁阳光直射，高温高热，使用后必须盖好密封。
【废液处理】
使用过的 SPS 超强钝化剂溶液及其洗涤水须经处理后按国家和地方规定排放。大致工艺为经石
灰乳中和处理至 pH 值达到 9-10 之间，然后沉淀过滤排放。SPS 超强钝化剂浓缩液对水有危害性，
水危害等级 1 级(自评估)。
【分析方法】
1. 取样：需在槽液均匀混合状态下取样 10 ml 至锥形瓶，并自然冷却至室温。若溶液浑浊则
需静置倾析或过滤。
2. 向锥形瓶中加入纯水 80-100 ml，加入硫酸溶液（硫酸：水=1：1）10 ml，1 %硝酸银 10ml，
2g 过硫酸铵。
3. 将锥形瓶置于电炉上加热沸煮溶液至溶液变为亮黄色且多余的过硫酸铵全部分解(锥形瓶
中的溶液不应该低于 50 ml，如果在沸煮过程中已接近 50 ml，则停止加热。煮的过程中用表面皿
盖住锥形瓶口)，若溶液未变色则为氧化剂过少，需要酌情补加 2 中试剂；若多余的过硫酸铵未完
全分解会影响后续实验结果准确性，需保证完全分解。
4. 冷却溶液至室温，加入去离子水至锥形瓶 100 ml 刻度处。加入 6-8 滴苯基代邻氨基苯甲
酸指示剂，溶液变为紫色。
5. 用 0.01 mol/L 标准硫酸亚铁铵溶液滴定至绿色。记录消耗的标准硫酸亚铁铵溶液体积为 V，
标准硫酸亚铁铵溶液浓度为 C，摩尔浓度单位 mol/L。
6. 计算：C（SPS 超强钝化剂浓度，单位 ml/L）=V*C*2200
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