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化学抛光剂 SUPER BRIGHT #501

SUPER BRIGHT #501是一种磷酸硝酸系的化学抛光剂,采用特殊成分调配而成。


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SUPER BRIGHT #501是一种磷酸硝酸系的化学抛光剂,采用特殊成分调配而成。

具有以下特点:

  • 可获得不亚于电解研磨的特殊光泽。 适用于纯铝及非硅系的所有铝合金的化学抛光。
  • 抛光剂管理极为简单。采用独特的简易分析法,可极为简单地实现抛光剂的科学管理。
  • 抛光剂的寿命长,降低生产成本。 溶出铝的容许量大,抛光剂的老化少。
  • 被研磨物表面带出的抛光剂少,降低生产成本。 采用特殊成分调配而成,表面光泽高,不产生云彩纹或光泽不均。

  1. 抛光研磨:要求高光泽时,必须实施抛光研磨才能实现高光泽的目的。
  2. 脱脂:脱脂方法包括碱性脱脂、乳化脱脂、溶剂脱脂等方法。应采用价格低廉的硫酸专用脱脂(ALCLEAN-PASTE)。
  3. 水洗:应通过溢流的水洗槽进行水洗。
  4. 硝酸浸渍:水洗后,将工件浸渍到稀硝酸(约10%)中,然后移入化学研磨液中。
  5. 化学研磨:浸渍到SUPER BRIGHT #501液中。 
  6. 水洗(汤洗):化学研磨后未充分清洗工件将造成研磨面出现“云彩纹”或“色泽不均”。因此化学研磨后应充分水洗。(尤其冬季应使用热水进行水洗)
  7. 硝酸浸渍:受材质影响,有时会出现“异物”的情况。在这种情况下,进行阳极氧化之前实施10%稀硝酸浸渍更为有效。
  8. 水洗:第7步的硝酸浸渍之后需要实施水洗。

注意:被研磨物的存放

化学研磨后,水洗后立即进行阳极氧化时没有问题,但水洗后长时间放置时,研磨面将出现“云彩纹”或“光泽不均”。因此,最好存放到0.2%铬酸溶液中。
性状和包装:淡清色液体,30KG聚酯瓶
使用方法:

  • SUPER BRIGHT #501:80%
  • 硝酸(HN03):5%~10%
  • 硫酸(H2SO4):5%~10%
  • 温度:95℃~110℃(105℃最佳)
  • 时间:1~3分钟 

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