铝合金阳极氧化后封闭的重要性

发布时间:

2024-05-31 16:30

铝及铝合金阳极氧化工艺流程应根据材料成分、表面状态以及对膜层的要求来确定。通常采用的工艺流程如下：

机械准备——除油——水洗——浸蚀(或化学抛光、电化学抛光)——水洗——阳极氧化——水洗——着色——水洗——封闭——水洗——干燥

阳极氧化处理后不需要着色时，可以直接进行封闭，若需要着色则在着色后封闭。有涂漆要求的产品不进行封闭，例如建筑用铝型材硫酸阳极氧化及电解着色后，经去离子水清洗即可转入电泳潦漆。硬质阳极氧化膜一般不进行着色和封闭，必要时在干燥后可适当研磨表面。

01、为什么要封闭？

铝及铝合金阳极氧化膜是一种具有蜂窝状结构的多孔膜，其微孔数量达4-77X10的9次方个/平方厘米，比表面积非常高。使得氧化膜的表面具有极高的化学活性，空气中或者使用环境中的腐蚀介质或污物极易吸附到膜孔内，如果不经封闭处理的铝合金阳极氧化膜抗腐蚀和污染能力很低，防护能力不佳，故一定要封闭处理，也就是封闭氧化膜的微孔。

02、阳极氧化膜的封闭

铝及铝合金阳极氧化膜具有多孔结构，表面活性大，所处环境中的侵蚀介质及污染物质会被吸附进入膜孔，着色膜的色素体也容易流出，从而降低氧化膜的耐蚀性及其他特性。未封闭或封闭不良的阳极氧化膜，短时间内就可能出现污斑和腐蚀。封闭处理是阳极氧化工艺中的重要环节，无论是本色膜或着色膜，在阳极氧化后或着色后一般都应进行封闭。