挤压铸造 5035 铝镁合金阳极氧化染黑色后白点故障分析

发布时间:

2024-04-12 16:37

挤压铸造5035铝镁合金阳极氧化染黑色后白点故障原因分析：

正常情况下，阳极氧化膜染黑色后颜色均匀一致，无色差；出现白点后，无白点处的阳极氧化膜颜色均匀一致，无色差，说明基材本身无明显成分偏析。

由图1可知，基体表面和阳极氧化膜表面存在大量微孔。

图1 基体(a)和阳极氧化膜(b)的表面形貌

由图2可知，氧化后微孔直径达到 20 μm时，微孔内壁已经被氧化，但微孔内壁氧化膜比基材表面氧化膜薄，基材表面氧化膜厚度为 18 μm 左右时，微孔内壁氧化膜厚度为 13 μm 左右。

图2 阳极氧化膜的截面形貌

基材上的微孔可能是形成氧化膜微孔的原因，因为这些微孔在阳极氧化过程中，如果是垂直于阳极氧化槽液液面向下，可能形成空气气囊，阻止电解液的进入，导致微孔内无法被氧化或者阳极氧化膜较薄。同理，在染色过程中，微孔可能会阻止染色液的进入，影响染色效果。而阳极氧化膜表面形成微孔的部位在距离 30 cm 处自然光下观看，呈现的就是白点。

改进方法：

(1)将零件倾斜装挂，尽可能使每个面都不与阳极氧化槽液液面垂直，避免形成空气气囊，并有利于零件表面液体流动；

(2)在二次脱脂工序后增加碱蚀工序(碱蚀剂体积分数 5% ~ 8%，55 ~ 60 °C，3 ~ 6 min，空气搅拌)，将镁铝合金表面较浅的微孔腐蚀掉；

(3)延长阳极氧化时间，按照膜厚要求的上公差进行控制，以增强阳极氧化膜的染色效果；

(4)在阳极氧化工序后增加活化工序(无机酸体积分数 20% ~ 30%，室温，1 ~ 2 min，空气搅拌)，实现阳极氧化膜扩孔的目的，使膜层更有利于染色；

(5)染色后立即进行封闭，将染色剂封闭在阳极氧化膜中，巩固染色效果。