EC-2是用于铝及其合金制品的碱蚀剂，达到E-6效果，并能长期使用。

Anodal® EC-2 碱蚀剂特点：

• 适用于需另外添加氢氧化钠，在阳极氧化之前，将要处理的铝制品通过浸入该碱液而得到缎面无光的沙面表面。当铝浓度在100-150 g/l时，该工艺能够使铝制品达到均匀一致的表面效果。轻微的表面瑕疵通常能被完全遮盖掉。
• 此产品的另一个作用是，防止在槽壁或蛇形加热器处形成沉淀物，延长槽液使用寿命。 

为了达到均匀一致的表面效果，工件在处理以前必须进行除油处理，这里建议使用科莱恩的弱碱性环保除油粉Anodal® DA-5。 

Andoal EC-2碱蚀剂有以下优点：

• 极佳的E-6效果 -优良的平整效果，极少腐蚀
• 锌铝合金上也有极佳的效果
• 低使用浓度：20-50g/l
• 宽使用范围，长使用寿命（铝浓度最高允许浓度 150g/l）
• 低粘度，可滴定分析，易降解
• 可以与氢氧化钠预混合 

1.性能

• 外观：透明的液体
• 化学性质：有机螯合物液体
• 密度：大约1170g/l
• 溶解度：50°C时，至少100 g/l
• 粘度：在20°C时大约17mPa。（用Brookfield粘度杯RVT，50rpm，spindle1测量）
• 溶解性：用水以任意比例稀释
• pH值：10-11
• 储存期限：在密封的原包装下至少3年
• 安全数据：详见安全数据表（MSDS）

2.应用

• 工艺：浸入或喷涂
• 浓度：20-50 g/l Anodal® EC-2，取决于槽液中铝浓度 50-80 g/l氢氧化钠
• 温度：50-60°C
• 时间：1-10 min ，视表面状况和所需的哑光程度 

碱蚀后立刻用流动的冷水漂洗。用氧化性的酸（硝酸或添加了双氧水的硫酸）去中和可以获得更好的效果

3.槽液控制

• 为了达到一致的碱蚀效果，一定要保持处理槽中氢氧化钠的浓度达到所要求的浓度。最合适的长期碱蚀的铝浓度应该在100-150 g/l之间。
• 为了达到同样的效果，随着铝浓度增加，应该增加游离的氢氧化钠浓度到80g/l，Anodal® EC-2到50g/l。 

4.槽液分析

（1）游离氢氧化钠和铝含量

试剂

• 2M 盐酸溶液
• 酚酞溶液
• 1%溶解在乙醇中
• 氟化钠溶液 

仪器

• 电磁搅拌器
• 500 ml 锥形瓶
• 250 ml 量杯
• 25 ml 和 50 ml吸液管
• 50 ml 滴定管 

滴定

• 取25ml 已过滤的碱蚀槽液，用去离子水稀释到250ml。
• 取50ml上述稀释液至锥形瓶中，用去离子水稀释到250ml，滴一滴酚酞溶液。
• 用2M盐酸溶液滴定直到无色。
• 盐酸第一次滴定用量：a ml。 

加入10 g 氟化钠到滴定溶液中，搅拌2分钟，用2M盐酸溶液滴定直到无色，30秒不变色。

盐酸第二次滴定用量：b ml。

计算

• 铝含量（g/l） = ( 0.008 b + 3.68 ) b
• 游离氢氧化钠含量（g/l） = 16.1 a - ( 0.012 b + 5.5 ) b
• 总碱量（g/l ) = 16 a

（2）Anodal EC-2含量

试剂

• 0.2 M高锰酸钾溶液
• 0.2 M草酸溶液
• 混合酸：950 ml 96%硫酸+ 50 ml 85%磷酸

仪器

• 电磁搅拌器
• 500 ml锥形瓶
• 250 ml 量杯
• 20 ml，25ml 和 50 ml吸液管
• 50 ml 滴定管 

滴定

• 取25ml 已过滤的碱蚀槽液，用去离子水稀释到250ml。
• 取20ml上述稀释液，加100ml去离子水，并加入50ml 0.2M 高锰酸钾溶液，
• 加热到70度，然后搅拌5分钟。
• 待冷却到40度，边搅拌边小心地加入20ml 混合酸。
• 再加热到70度，加入50ml 0.2 M 草酸溶液。
• 到溶液变为无色后，立刻用0.2M高锰酸钾溶液滴定到出现粉红色，30秒不变色 0.2M高锰酸钾溶液用量：c ml 

计算：Anodal EC-2含量（g/l ) = 2 .6 C