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碱蚀剂 EC-2
描述
EC-2是用于铝及其合金制品的碱蚀剂,达到E-6效果,并能长期使用。
Anodal® EC-2 碱蚀剂特点:
- 适用于需另外添加氢氧化钠,在阳极氧化之前,将要处理的铝制品通过浸入该碱液而得到缎面无光的沙面表面。当铝浓度在100-150 g/l时,该工艺能够使铝制品达到均匀一致的表面效果。轻微的表面瑕疵通常能被完全遮盖掉。
- 此产品的另一个作用是,防止在槽壁或蛇形加热器处形成沉淀物,延长槽液使用寿命。
为了达到均匀一致的表面效果,工件在处理以前必须进行除油处理,这里建议使用科莱恩的弱碱性环保除油粉Anodal® DA-5。
Andoal EC-2碱蚀剂有以下优点:
- 极佳的E-6效果 -优良的平整效果,极少腐蚀
- 锌铝合金上也有极佳的效果
- 低使用浓度:20-50g/l
- 宽使用范围,长使用寿命(铝浓度最高允许浓度 150g/l)
- 低粘度,可滴定分析,易降解
- 可以与氢氧化钠预混合
1.性能
- 外观:透明的液体
- 化学性质:有机螯合物液体
- 密度:大约1170g/l
- 溶解度:50°C时,至少100 g/l
- 粘度:在20°C时大约17mPa。(用Brookfield粘度杯RVT,50rpm,spindle1测量)
- 溶解性:用水以任意比例稀释
- pH值:10-11
- 储存期限:在密封的原包装下至少3年
- 安全数据:详见安全数据表(MSDS)
2.应用
- 工艺:浸入或喷涂
- 浓度:20-50 g/l Anodal® EC-2,取决于槽液中铝浓度 50-80 g/l氢氧化钠
- 温度:50-60°C
- 时间:1-10 min ,视表面状况和所需的哑光程度
碱蚀后立刻用流动的冷水漂洗。用氧化性的酸(硝酸或添加了双氧水的硫酸)去中和可以获得更好的效果
3.槽液控制
- 为了达到一致的碱蚀效果,一定要保持处理槽中氢氧化钠的浓度达到所要求的浓度。最合适的长期碱蚀的铝浓度应该在100-150 g/l之间。
- 为了达到同样的效果,随着铝浓度增加,应该增加游离的氢氧化钠浓度到80g/l,Anodal® EC-2到50g/l。
4.槽液分析
(1)游离氢氧化钠和铝含量
试剂
- 2M 盐酸溶液
- 酚酞溶液
- 1%溶解在乙醇中
- 氟化钠溶液
仪器
- 电磁搅拌器
- 500 ml 锥形瓶
- 250 ml 量杯
- 25 ml 和 50 ml吸液管
- 50 ml 滴定管
滴定
- 取25ml 已过滤的碱蚀槽液,用去离子水稀释到250ml。
- 取50ml上述稀释液至锥形瓶中,用去离子水稀释到250ml,滴一滴酚酞溶液。
- 用2M盐酸溶液滴定直到无色。
- 盐酸第一次滴定用量:a ml。
加入10 g 氟化钠到滴定溶液中,搅拌2分钟,用2M盐酸溶液滴定直到无色,30秒不变色。
盐酸第二次滴定用量:b ml。
计算
- 铝含量(g/l) = ( 0.008 b + 3.68 ) b
- 游离氢氧化钠含量(g/l) = 16.1 a - ( 0.012 b + 5.5 ) b
- 总碱量(g/l ) = 16 a
(2)Anodal EC-2含量
试剂
- 0.2 M高锰酸钾溶液
- 0.2 M草酸溶液
- 混合酸:950 ml 96%硫酸+ 50 ml 85%磷酸
仪器
- 电磁搅拌器
- 500 ml锥形瓶
- 250 ml 量杯
- 20 ml,25ml 和 50 ml吸液管
- 50 ml 滴定管
滴定
- 取25ml 已过滤的碱蚀槽液,用去离子水稀释到250ml。
- 取20ml上述稀释液,加100ml去离子水,并加入50ml 0.2M 高锰酸钾溶液,
- 加热到70度,然后搅拌5分钟。
- 待冷却到40度,边搅拌边小心地加入20ml 混合酸。
- 再加热到70度,加入50ml 0.2 M 草酸溶液。
- 到溶液变为无色后,立刻用0.2M高锰酸钾溶液滴定到出现粉红色,30秒不变色 0.2M高锰酸钾溶液用量:c ml
计算:Anodal EC-2含量(g/l ) = 2 .6 C
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