SUPER BRIGHT #501是一种磷酸硝酸系的化学抛光剂，采用特殊成分调配而成。

具有以下特点：

• 可获得不亚于电解研磨的特殊光泽。 适用于纯铝及非硅系的所有铝合金的化学抛光。
• 抛光剂管理极为简单。采用独特的简易分析法，可极为简单地实现抛光剂的科学管理。
• 抛光剂的寿命长，降低生产成本。 溶出铝的容许量大，抛光剂的老化少。
• 被研磨物表面带出的抛光剂少，降低生产成本。 采用特殊成分调配而成，表面光泽高，不产生云彩纹或光泽不均。

1. 抛光研磨：要求高光泽时，必须实施抛光研磨才能实现高光泽的目的。
2. 脱脂：脱脂方法包括碱性脱脂、乳化脱脂、溶剂脱脂等方法。应采用价格低廉的硫酸专用脱脂（ALCLEAN-PASTE）。
3. 水洗：应通过溢流的水洗槽进行水洗。
4. 硝酸浸渍：水洗后，将工件浸渍到稀硝酸（约10％）中，然后移入化学研磨液中。
5. 化学研磨：浸渍到SUPER BRIGHT #501液中。 
6. 水洗（汤洗）：化学研磨后未充分清洗工件将造成研磨面出现“云彩纹”或“色泽不均”。因此化学研磨后应充分水洗。（尤其冬季应使用热水进行水洗）
7. 硝酸浸渍：受材质影响，有时会出现“异物”的情况。在这种情况下，进行阳极氧化之前实施10%稀硝酸浸渍更为有效。
8. 水洗：第7步的硝酸浸渍之后需要实施水洗。

注意：被研磨物的存放

化学研磨后，水洗后立即进行阳极氧化时没有问题，但水洗后长时间放置时，研磨面将出现“云彩纹”或“光泽不均”。因此，最好存放到0.2%铬酸溶液中。
性状和包装：淡清色液体，30KG聚酯瓶
使用方法：

• SUPER BRIGHT #501：80％
• 硝酸（HN03）：5％～10％
• 硫酸（H2SO4）：5％～10％
• 温度：95℃～110℃（105℃最佳）
• 时间：1～3分钟