在铝合金型材阳极氧化和氧化的整个过程中，氧化膜的形成和溶解是一起进行的。氧化膜的有机化学溶解会导致氧化膜松散，甚至松散成粉状氧化膜。氧化膜的溶解速率高于饱和溶液的温度损伤，并且随着饱和溶液温度的升高而加速。因此，此类常见问题在夏季经常出现，尤其是在没有水冷冷却设备的液槽中。一般情况下，温度应调到 18~22℃，氧化膜质量好。如果电解液的温度在 30℃以上，氧化膜会导致层松散，膜劣化不良。如果比较严重，就会造成“烧焦”。

另外，当电解液的温度稳定时，需要限制阳极氧化的电流密度，由于阳极氧化的电流密度太高，温度上升强烈，氧化膜也容易散粉或起砂，对氧化膜的质量非常不利，一般电流密度不要超过 1.5 A/dm2，否则氧化膜会变得松散粉化。

此外，阳极氧化时间长、溶液浓度高也会造成阳极氧化膜疏松，当电流密度过大或电流过大时，由此产生的焦耳热会使铝合金零件发热，使零件周围的溶液温度升高，加速氧化膜的有机溶解，使氧化膜松动或产生粉状氧化膜。因此，严格遵守技术标准是避免阳极氧化膜松动的主要因素，在铝阳极氧化的整个过程中，水洗等工序，可能会使氧化液中产生氯离子，也可能使硫酸中产生氯离子，最终导致氧化液中硫酸盐含量升高，然后引起氧化，松散的膜层，在阳极氧化槽中加入硫酸时，溶液的混合不均匀也会造成同一槽的零件氧化部位不均匀，有的氧化膜太薄，有的氧化膜松散，有粉状灰尘。

①电解液温度过高，应该想办法降低温度，启动制冷设备，开启压缩空气搅拌装置，并在（20±2）℃内运行温差。

②氧化溶液时间过长，应减少阳极氧化时间。

③如果电流密度过高，则需要降低电流密度。

④当溶液中硫酸盐含量过高时，可通过稀释溶液或部分更换溶液来解决。

同时，严格控制电解液中的有害残留物，不宜用硫酸阳极氧化处理水溶液，尤其是镁、钙、二氧化硅和 Cl- 含量高的地下水。当 Cl- 成分达到 25 mg/L（包括其他卤元素）时，锂电池电解液中 Cl- 成分≤15 mg/L，总矿物成分≤50 mg/L；氧化全过程产生的油渍、泡沫塑料和溶解的总固体残留物应立即清除并分解其他有毒残留成分，如 Cu2+ 含量 <0.02 g/L，AI3+＜20 g/L。如果杂质含量过高，可将部分或全部硫酸溶液分解，以保证阳极氧化膜的质量。