铝制件通过阳极氧化处理后产生的氧化层具有强烈的吸附能力，容易着色。铝及其合金阳极氧化着色又称染色，目的是使铝制品获得鲜艳美丽的装饰性外观。

由于着色是由染料吸附氧化膜的空隙所形成，故不改变氧化膜的性质。着色所用的染料有有机染料和无机染料，但实际生产中，大多使用有机染料进行着色。因为有机染料着色的牢固度、上色速度、色调鲜艳度和实施方法都优于无机染料，故应用最广。

但是，铝及其合金的阳极氧化着色工艺比较严格，它要求铝制件一旦氧化后必须清洗干净，然后立即进行着色处理；生产过程需要保持着色液的清洁度、染料浓度和pH达到工艺要求。若有偏差，则容易发生着色故障。

常见的着色故障、原因分析及排除方法

一、膜层不着色产生原因

1、使用的染料不合适或染料已分解。

2、着色液pH过高（当pH增至7时，着色困难以致不着色）。

3、氧化 膜厚度不足。

4、氧化后的零件放置时间长，造成氧化膜 孔隙封闭。

二、排除方法

1、选择适当的染料重新配制着色液，更换原着色液。

2、调低pH至工艺规范。着色液的pH对着色亲 和性影响很大。因此，必须根据染料选择合适的pH。一般pH值为5~6。可用乙酸和氨水调节pH。如采用溶蒽素类染料，其pH应控制在4 ~ 5.5之间。在此温度范围内提高酸度，上色速度快。但过高的酸度会使染料失效加快。

3、适当延长阳极氧化时间，以增加氧化膜厚度。

4、铝制件经过氧化后应立即进行着色处理，新鲜的氧化膜容易着色。