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铝表面处理铝阳极氧化着色不良原因解决方法

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铝表面处理铝阳极氧化着色不良原因解决方法

铝制件通过阳极氧化处理后产生的氧化层具有强烈的吸附能力,容易着色。铝及其合金阳极氧化着色又称染色,目的是使铝制品获得鲜艳美丽的装饰性外观。

由于着色是由染料吸附氧化膜的空隙所形成,故不改变氧化膜的性质。着色所用的染料有有机染料和无机染料,但实际生产中,大多使用有机染料进行着色。因为有机染料着色的牢固度、上色速度、色调鲜艳度和实施方法都优于无机染料,故应用最广。

但是,铝及其合金的阳极氧化着色工艺比较严格,它要求铝制件一旦氧化后必须清洗干净,然后立即进行着色处理;生产过程需要保持着色液的清洁度、染料浓度和pH达到工艺要求。若有偏差,则容易发生着色故障。

常见的着色故障、原因分析及排除方法

一、膜层不着色产生原因

1、使用的染料不合适或染料已分解。

2、着色液pH过高(当pH增至7时,着色困难以致不着色)。

3、氧化 膜厚度不足。

4、氧化后的零件放置时间长,造成氧化膜 孔隙封闭。

 

二、排除方法

1、选择适当的染料重新配制着色液,更换原着色液。

2、调低pH至工艺规范。着色液的pH对着色亲 和性影响很大。因此,必须根据染料选择合适的pH。一般pH值为5~6。可用乙酸和氨水调节pH。如采用溶蒽素类染料,其pH应控制在4 ~ 5.5之间。在此温度范围内提高酸度,上色速度快。但过高的酸度会使染料失效加快。

3、适当延长阳极氧化时间,以增加氧化膜厚度。

4、铝制件经过氧化后应立即进行着色处理,新鲜的氧化膜容易着色。