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知识小课堂 | 脱脂工艺
脱脂作为铝材化学预处理的第一道工序，目的在于清除铝表面的油脂和灰尘等污染物，使后道碱洗比较均匀，以提高阳极氧化膜的质量。脱脂的好坏可通过表面润湿性效果来检验，铝材经过脱脂、水洗后，表面完全均匀润水，并以润水膜连续性至少保持30s以上为合格。铝材的脱脂大致分为三种类型：即酸性脱脂、碱性脱脂及有机溶剂脱脂。
1、酸性脱脂
酸性脱脂大都在常温下进行，生产控制容易而且成本较低，通常酸性脱脂剂是以硫酸为主的酸性液，油脂会发生水解反应，生成甘油和相应的高级脂肪酸，在溶液中添加少量的润湿剂和乳化剂，则有利于油脂的软化、游离、溶解和乳化，明显提高脱脂效果。当酸性脱脂溶液中的硫酸含量不足时可用氧化槽中的废硫酸来添加。
2、碱性脱脂
碱性脱脂是铝材表面预处理的传统工艺，铝是两性金属，容易受到碱性溶液侵蚀因此可用碱性较低的溶液作表面脱脂清洗处理。碱性太强的脱脂溶液有可能引起铝材表面的不均匀侵蚀，因为它倾向于较快地侵蚀铝材清洁表面，而对有油脂的表面侵蚀速度较慢，从而有可能导致铝材表面出现清洗斑痕。碱性脱脂的作用原理是碱与油脂发生皂化反应，生成可溶性的肥皂，用皂化反应来消除油脂与铝材表面的结合，从而达到脱脂的目的，其反应原理如下：
碱性脱脂最大的问题是溶液需要加温，这样不但带来生产成本的提高，也给生产控制带来一定的难度。碱性脱脂溶液温度一般控到45~65℃之间，在生产过程中温度常常会下降，不得不需要频繁加热升温。
3、有机溶剂脱脂
有机溶剂脱脂是利用油脂易溶于有机溶剂的特点进行脱脂；有机溶剂既能溶解皂化油，也能溶解非皂化油，具有很强的脱脂能力，而且速度快，对铝基体无腐蚀性，只是有机溶剂易燃有毒，除非真正需要，应该尽可能避免使用。通常有机溶剂的主成分有四氯化碳、三氯乙烯、苯、汽油、煤油、酒精和丙酮等。
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