阳极氧化染色最重要的就是阳极氧化膜了，只有良好的氧化膜才能得到优质的染色制品。其次就是阳极氧化染料，现在很多都是用有机染料，染料的优劣也直接影响染色的质量，比如抗uv能力、是否掉色等等。建议使用比较靠谱知名的一些品牌染料，如日本奥野、瑞士科莱恩的阳极氧化有机染料，其颜色丰富，而且质量已经经过了市场的多年考证。而在使用有机染料着色的过程中出现浮灰，其情况大概为以下两种。

染色溶液温度偏高

以使用阳极氧化有机染料染黑色为例。当染色溶液温度偏高时，上色速度加快，结果酸性元青中分子较小的酸性橙Ⅱ成分“捷足先登”因而引起酸性元青中的另一成分酸性蓝黑IOB被“排挤在外”，从而产生浮灰。所获得的染色层也因此而显得偏红，故而因控制染色溶液温度在标准范围内。

阳极化溶液温度偏高

除却在使用阳极氧化有机染料染色过程中出现的浮灰情况。在阳极化溶液温度偏高时，氧化膜的溶解速度加快，结果所生成的氧化膜因溶解而产生粉末状物质，也就是“浮灰”。

为避免高温季节浮灰加重，维持阳极化溶液的温度在正常的工艺规范之内，以确保产品质量。笔者提出了以下解决方法:

①调整工作班次。将白天班改为夜间班，一般情况下夜间气温比白天低5～10℃。

②多槽轮流工作。经一次或多次阳极化后，因焦耳效应，溶液温度上升，当超过工艺允许的温度时应停止工作，让其自然冷却，下一槽的工件在另一只阳极化槽中进行，这样轮流操作既不影响生产，又可避开高温溶液时对阳极化膜的影响。

③更换大容积槽子。增大阳极槽的容积，对于加工同样表面积的工件，溶液的升温度会相应减缓。

④减少一次装载量。槽内装载量减少后，阳极时产生的焦耳热亦相应减少，可降低溶液的升温速度。

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铝染色有浮灰的原因