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铝染色有浮灰的原因

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铝染色有浮灰的原因

铝染色有浮灰的原因

我们所探讨的是使用阳极氧化有机染料染色时,出现浮灰的情况。因为现在很多生产商都在使用比较环保的有机染料给铝上色,而浮灰却是铝表面染色时会常出现的一个问题,我们具体来看看吧。
阳极氧化染色最重要的就是阳极氧化膜了,只有良好的氧化膜才能得到优质的染色制品。其次就是阳极氧化染料,现在很多都是用有机染料,染料的优劣也直接影响染色的质量,比如抗uv能力、是否掉色等等。建议使用比较靠谱知名的一些品牌染料,如日本奥野、瑞士科莱恩的阳极氧化有机染料,其颜色丰富,而且质量已经经过了市场的多年考证。而在使用有机染料着色的过程中出现浮灰,其情况大概为以下两种。
染色溶液温度偏高
以使用阳极氧化有机染料染黑色为例。当染色溶液温度偏高时,上色速度加快,结果酸性元青中分子较小的酸性橙Ⅱ成分“捷足先登”因而引起酸性元青中的另一成分酸性蓝黑IOB被“排挤在外”,从而产生浮灰。所获得的染色层也因此而显得偏红,故而因控制染色溶液温度在标准范围内。
阳极化溶液温度偏高
除却在使用阳极氧化有机染料染色过程中出现的浮灰情况。在阳极化溶液温度偏高时,氧化膜的溶解速度加快,结果所生成的氧化膜因溶解而产生粉末状物质,也就是“浮灰”。
为避免高温季节浮灰加重,维持阳极化溶液的温度在正常的工艺规范之内,以确保产品质量。笔者提出了以下解决方法:
①调整工作班次。将白天班改为夜间班,一般情况下夜间气温比白天低5~10℃。
②多槽轮流工作。经一次或多次阳极化后,因焦耳效应,溶液温度上升,当超过工艺允许的温度时应停止工作,让其自然冷却,下一槽的工件在另一只阳极化槽中进行,这样轮流操作既不影响生产,又可避开高温溶液时对阳极化膜的影响。
③更换大容积槽子。增大阳极槽的容积,对于加工同样表面积的工件,溶液的升温度会相应减缓。
④减少一次装载量。槽内装载量减少后,阳极时产生的焦耳热亦相应减少,可降低溶液的升温速度。