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铝合金硬质阳极氧化

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铝合金硬质阳极氧化

1、硬质氧化膜的特点

铝合金硬质阳极氧化和普通氧化膜相比具有以下特点:氧化膜比较厚(一般厚度不小于25um)、硬度比较高(大于350HV)、耐磨性较好、空隙率较低、耐击穿电压较高,而表面平整性可能显得稍差一点。

2、硬质阳极氧化的工艺特点

硬质阳极氧化和普通氧化的原理、设备、工艺和检测等各方面没有本质的区别。硬质氧化设法降低氧化膜的溶解性,主要特点为:

a.槽液温度较低(普通20度左右,硬质5度以下),一般情况下温度低生成的氧化膜硬度高

b.槽液浓度低(普通硫酸浓度20%,硬质15%以下),浓度低对膜溶解性小

c.槽液里添加有有机酸硫酸里面加草酸或者酒石酸等

d.外加电压、电流较高(普通电流15A/dm2电压18V以下,硬质电流2~5A/dm2,电压25V以上。最高可达100V)

e.外加电压宜采用逐步递增电压的方法。因其电压高电流大,处理时间长因此能耗大。同时硬质氧化常采用脉冲电源或者特殊波形电源。

3、铸造铝合金硬质阳极氧化

铸造铝合金通常需要硬质阳极氧化来提高其性能,铸造铝合金常用铝/硅系合金和铝/铜系合金,铝硅系具有良好的铸造性能和耐磨性能而用量最大,广泛应用干结构件和零部件,有时添加铜和镁改善力学性能和耐热性。

铝铜系也是常用的铸造合金,主要用于承受大的动静载荷和形状不复杂的砂型铸件。铸造铝合金因含有非金属等元素需要对电解液和电源波形进行改进,电解液一般可在硫酸中加某些金属盐或有机酸,硫酸-草酸-酒石酸溶液、硫酸-干油溶液;电源形式一般改为交直流叠加、不对称电流、脉冲电流等,其中脉冲效果较好。电铸件氧化前应对菱角导园和去除毛刺等,防止电流集中。