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染色液的控制和管理

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染色液的控制和管理

1、 染色液的搅拌

由于染料吸附速率随染色过程之持续而降低,适度 的搅拌可使整槽染色各处的染料浓度均匀,可通过压缩空气、螺旋桨式或水泵循环。

2、染色液的温度

温度应在适当范围内,温度过高染料的积聚在还未达到足够的密度便终止,所以加热系统宜配备温度控制装置及适当搅拌,将会令染色液各处温度均匀。

3、染色时间

变化染色的时间和间隔,定时的抽样与检查,可使氧化时所造成的氧化膜缺陷,在染色时一定程度上均匀化。一般而言,过低浓度的染料染色(长时间)比高浓度染料染色(短时间)的染色膜,耐久性会更好。深色工件染色时间短,在封孔液中会出现严重的褪色。

4、染料浓度

必须选择好染料的浓度,使之在工艺条件下能获得指定的深度,选择这些工作条件时,应以铝材能在绝对低的染料浓度下,染上指定的标准。

a、阳极氧化膜厚3-5um(本色、透明色)

b、阳极氧化膜厚4-6 um(浅色系)

c、阳极氧化膜厚8-12 um(较深色系)

d、阳极氧化膜厚12-16 um(黑色、深色系)

 

染料浓度的测定:

a、用肉眼比较染料浓度:将一用于对照的标准液与另一用过的染色液按相同比例稀释后,用肉眼检查法给予鉴定,再用两种溶液之体积计算出染色液之浓度差别。

b、分光光度法测定染料浓度:使用分光光度计。将染色液之样液稀释后测定其吸光值,再取具有指定标准染料浓度之对照液以同样比例稀释后测定其吸光值,然后比较这两个吸光值,再计算出生产用之染色液的实际染料浓度。染料浓度计算方法(克/升)=吸光值*染料系数*稀释倍数

c、定期部分更新染色液以调整染色力的方法:定期的部分更新染色液也可以延长染色液的使用寿命,做法是在一定间隔的时间后将一定量的槽液排放掉,并换入新液,计算新液时应包括流出时带走的染料量,这样便定期的消除了部分杂质,染色液可以在较长时间内保持稳定生产均匀的著色膜。

 

5、水质

应使用高纯度水或去离子水。 不纯的水质有以下影响

a、金属离子水:含铁、铬、铜或硅等,减低染色液PH。

b、高硬度水易染色不均匀。

c、负离子水:磷酸盐,氯化物或硫化物都会影响染色能力。水质低劣导致在封闭液中出现严重的色料扩散(褪色),后而染色淡化的结果,还会引起沉淀及槽液浑浊。

6、溶解的杂质

以离子形式溶解于染色液中的杂质会影响染色过程,最常见的杂质是硫酸盐和铝盐,由于没有可行的办法来消除这些离子的干扰,因而常积累的杂质已经超过某一极限时染色液就必须一部分或全部更新,为了能延长染色液的使用寿命,必须尽量减少把污物带入染色液内,所以染色前必须彻底清洗阳极氧化后的工作。

 

7、不溶解的杂质

如油污微粒会造成不均匀的云状染色式形式不合格染色膜,有一点是极重要的就是染色液搅拌所用的压缩空气必须是无油压缩空气。

 

8、染料液霉菌的生产

有机染料长期低温存放下,将会生长出霉菌,霉菌能够分解染料及影响PH值,引致染色不良,某些霉菌对染料有非常大的影响,并引起染色液PH调较非常困难,所以染色槽要配备盖子,当槽液停用时盖上,如发现霉菌,应从液面将它们撇去,并加入防霉剂及定时部分更新或全部更换染色液。

 

9、PH值

一般染色的最佳PH值通常是5.0-6.0,大部分的染料要求PH在5.0-6.0的范围内,以便积聚到铝分子微孔内并达到令人满意的效果。