染色染料有凝聚现象

染色铝氧化氧化处理中染色时间越长容易发生染料絮凝现象，其原因及对策如下:

1.染料在铝氧化膜的吸附机理。

染料在阳极氧化膜上的吸附机理是染料分子从铝阳极氧化膜微孔入口渗透移动到那步棋，染料分子固定附着在铝阳极氧化膜的微孔内壁。

染色朝中的染料分子不是单分子，而是以若干分子团籍中的状态悬浮着英染料的结构不同其集中程度也是不同的，这种染料团的分子相阳极氧化膜微孔渗入最后在微孔内壁厘子团结合并固定附着在一起，所有染料团的分子完全附着在微孔内壁是比较难的，不能附着的残留部分染料分子存在于氧化膜的微孔中。

2.染料分子相阳极氧化膜微孔方向缓慢移动，可预料染色时间越长，残留的染料分子也越多。在随后的水洗工艺中，随洗水中放置时间越长，残留部分的染料分子就会从微孔中慢慢流出。

在随后的封孔处理钟，在高温封孔液中进行镍的吸附残留的染料分子从氧化膜微孔中被挤出来，而且封孔液中含有较多容易与你结合的氟`磷等离子挤出更多的残留染料分子，同时氟`磷等离子吸附在微孔壁上。

这样被挤出的残留染料分子附着在阳极氧化膜的表面，表现为凝聚现象。

由此可见，染色时间越长残留的染料就越多，这就是染料絮凝的原因。

其他原因有染料自身的溶解不足，在铝阳极氧化膜表面封孔时发生氢氧化铝和氢氧化镍的吸附。封孔液中被离子化的物质因干燥而析出，这些都会出现凝聚现象。

3.防止染色铝阳极氧化染料凝聚的方法。

1）染色槽的建槽及补充时的注意要点。

染料是非常难溶的物质，其中也有20度时溶解度为3克每升左右的染料。考虑不溶解成分的附着建槽和补充时，可用90度以上的热水充分溶解，若不预先溶解，那么不溶解部分悬浮在染色液中，不仅附着在铝阳极氧化膜表面，而且在混合染料时还会影响染色色调的变化。

2）染色槽的染料浓度。

以黑色为利，通常推荐使用八到十克每升的染料浓度。持续使用时有时会超过十克，每升染料浓度升高，染色分子团聚概率也会变大，需要注意。

3）染色潮的pH管理。

在染色槽管理中pH的调整是最重要的。控制各种染料的最适应的pH范围是最重要的，在pH管理值以外的情况需要用稀乙酸和氨水来进行调整。

关于防止染料絮凝应如上述进行染色管理同时进行缩短染色时间，仅以保持染色良好工作状态为目的的管理是最重要的。

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