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染色铝阳极氧化膜为何有时会变色?

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染色铝阳极氧化膜为何有时会变色?

由于太阳光等导致染色铝阳极氧化制品的褪色。实验证明存在因染料不同而导致褪色程度的差异。

一、主要原因

除了因染料以外导致的褪色,还有以下三种原因。

1,由于受热导致的褪色。

2,由于紫外线导致的褪色。
3,由于氧化和空气中湿气导致的缓慢褪色。

染料因其分子结构显示出各种颜色,可以通过人的肉眼识别。然而,因上述三个主要原因破坏了其分子结构,产生了变色褪色,同时也要考虑到这三个因素的协同作用。

通过受太阳光照射后,温度上升,在湿度高的地方,含水份的氧气也会促进分子结构的分解,导致染料分子的老化因素变强。

二、褪色的注意点以及措施。
1,由于受热而褪色。

在染色铝阳极氧化零部件加热的工艺中,染料由于受热而褪色,必须引起注意,以丝网印刷为经典事例。

从丝网印刷油墨的附着性考虑,高温烘烤的方法比较好,但除了该制品的阳极氧化膜因受热而发生开裂外,染料本身也会因受热产生明显的褪色老化。由于现在丝网印刷油墨的种类很丰富,即使在双组份固化性,热固化性中,也希望尽可能选择对应温度低的染料。

在一般的铝氧化膜中,按照阳极氧化条件不同,超过100度发生裂纹的概率较大,因此必须对包括铝阳极氧化处理后烘干的固化炉温度进行管控。除了炉温设定管控以外,还需要注意热风出口的情况。

以固化炉的设定温度为例,即使设定为80度,空气的温度分布管理也是很困难的。由于在吹热风的附近温度可能达到设定温度以上,所以在固化炉内,产品的位置也变得更加重要。

2,由于紫外线导致的褪色,以及由于氧化导致的缓慢褪色。

由于受到紫外线的照射,染料分子的机构被逐步破坏。例如,在相同表面积的铝氧化膜微孔中有100个染料分子和300个燃料分子的情况下,并且在相同的条件下,分子结构逐步被破坏时,认为有300个燃料分子保持原来颜色的可能性变高。

为了吸附更多的燃料,作为吸附染料的铝阳极氧化膜需要加厚。为了尽量吸附到阳极氧化膜微孔深处,对染料溶液进行充分搅拌也是非常重要的。

在封孔处理中有醋酸镍封孔,水蒸汽封孔,含氟化物,低温封孔等方法。在仅考虑阳极氧化膜的品质,水封孔含氟化物,低温封孔。性能更加优良。封孔性能与染料的褪色存在较大关系,而且低温封孔处理中有些褪色的程度是很小的,仍然保持原来的颜色。而且在染色铝阳极氧化中,无论是水蒸气封孔,还是低温封孔,染色的一致性都是非常难的,都会发生染料溢出的情况,由此容易出现染色深浅不均的现象。根据这些现象,醋酸镍系列高温封孔剂成为染色铝阳极氧化膜封孔的主流。

高温镍封孔管理需要长时间处理。一般>90度,封孔时间与氧化膜厚度的比值一般为1-3min/um,但是,1um以下的阳极氧化膜最少也要进行十分钟以上的封孔处理。低温封孔剂的原料为氟化物因环境问题有可能被取消,在今后可能很难使用。