铝材质在各类产品的运用越来越多,铝材质更能体现产品品质、凸显品牌价值，且因为它的易加工、视角效果好、表面处理丰富，首当被各个厂家采用，下面由安安为您介绍常用的产品中铝的表面加工工艺方法及氧化膜外观质量检查相关知识。

一、铝合金表面处理工艺

1.氧化

铝合金表面很容易生成一层极薄的氧化铝膜(0.01-0.02um),有一定的抗腐蚀能力。但由于这层氧化膜是非晶的，使铝件表面失去原有的光泽。铝合金制品通常要进行特殊的氧化处理，在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。

氧化的工艺流程：脱脂→碱蚀→阳极氧化→活化→染色→封孔

2.二次氧化

在电子产品上有许多文字符号是凸起的，有两种方法可以做出这种效果：二次氧化和冲压。

一般来说二次氧化出来凸字是为了得到亮面效果，字体可以做到很小，由于是腐蚀去材料，高度一般比较小，太高了就浪费铝材。

3.表面拉丝

根据铝合金件的装饰需要，其表面可以制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种表面拉丝效果。

4.喷砂

喷砂处理是为了获得膜光装饰或细微反射面的表面，以符合光泽柔和等特殊设计需要。同时，可以使丝印时印料和承印物的结合更牢固。喷砂通常在专用喷砂机内进行。根据砂面粗细程度的要求，选择适当目数的石英砂，喷制成适当的砂面。均匀适度的喷砂处理，基本上可以克服铝材表面的常见的缺陷。

5.高光

高光是在机床上用刀具，在铝件的边，凸字等需要作显眼处理的地方，进行铣加工后的效果。通常的效果有亮边（C角），亮面，CD纹。

高光是铝件比较靠后的工序。

亮边处理一般是在平板型的铝件上进行，高光前先要加工比较精密的治具，在治具里面开孔，用真空吸住。亮边C角的角度由选用不同角度的铣刀来决定，将铝件亮边的轨迹输入CNC中，铣刀沿着这个轨迹来完成加工。铝件设计时面积不能太小，要留足够的真空吸附面积，不然在加工时铝件吸不住，也会出现大小边。亮边处理后再进行折弯处理，可能会造成铝件的损伤；如先折弯后亮边，边宽会不同。CD纹是用铣刀在铝件上划一系列的同心圆。

6.喷涂、印刷

铝合金的喷涂，印刷和塑胶相类似。喷涂有烤漆（液体）和喷粉（固体），印刷有丝印和移印，印刷后不用过UV油。

二、铝阳极氧化后氧化膜外观质量检查　

①铝合金阳极氧化后的零件表面，应该有一层均匀的氧化膜，由于铝合金成分、氧化处理方法、封闭处理方法的不同，氧化膜颜色也不一样。在整个氧化处理的表面上除夹具印之外，不允许有：未氧化部分或破坏氧化膜的擦伤、压伤、划伤、电打烧伤、局部腐蚀和氧化膜裂纹等缺陷，或用手指摩擦能擦掉的疏松氧化膜。

②经硫酸阳极氧化的无色氧化膜上不允许有：其他杂色，或由于表面准备不好而表面发花、发黑、暗纹等现象，或由封闭不好而引起的缺陷。硫酸阳极氧化膜，经重铬酸钾封闭后应该是橙黄色，不允许有因封闭不好而发白、发淡的颜色。着色氧化膜应该颜色鲜艳，符合染色样板要求。不允许有：亮点、黑斑、颜色不均匀的现象。

③草酸阳极氧化膜由于采用电流种类不同，膜层厚薄不同，表面由黄绿到深褐色。

④铬酸阳极化膜一般由灰到灰黑色，不允许有：黄斑点、白斑点、局部膜层发红、发黑的状态。

以上仅供参考，具体以实际为准！